Ручная формовка

Ручная формовка применяется в основном при изготовлении изделий из стеклопластика.

Технология ручного формования:
Производство стеклопластика методом ручного формования получило широкое распространение, благодаря своей экономичности и небольшому капиталовложению. Изготовление стеклопластика ручным формованием применяется при выпуске изделий малыми и средними партиями, отдельными экземплярами.
Процесс ручного формования состоит из нескольких этапов. После подготовки матрицы на нее наносят гелькоут, выступающий в качестве защитного и декоративного слоя. Наружная поверхность изделия формируется гелькоутами различных оттенков в соответствии с требованиями заказчика. Благодаря гелькоуту, изделие из стеклопластика приобретает надежную защиту от влаги и химических веществ и ультрафиолета.
Формование изделия осуществляется после высыхания защитного слоя. Стекоматериал (стекломат, стеклоткань) раскраивается и помещается в матрицу. Для пропитки стеклоткани или стекломата используется мягкий валик или кисть. Для пропитки используют смесь полиэфирной смолы и отвердителя. Стеклопластик - композитный материалам. В его состав входят стекломат/стеклоткань, отвердитель, полиэфирная смола.
На завершающем этапе не отвержденный стеклопластик подвергается прикатке с помощью жесткого валика, что позволяет избавиться от пузырьков воздуха в материале. Достать изделие из матрицы можно только после полного отверждения стеклопластика. Дальнейшая обработка проводится в соответствии с требованиями к размерам и форме изделия: сверлятся отверстия, обрезаются излишки, равняются края.

Производительность и качество при ручной формовке низкие и поэтому она применяется в основном в штучном и экспериментальном производстве, а так же в мелкосерийном, если требования к качеству не высоки.

Кроме того, процесс формовки в открытой матрице очень подвержен влиянию окружающей среды. Даже незначительные колебания влажности и температуры отрицательно влияют на процесс полимеризации и как следствие на прочностные и геометрические параметры изделия.

Время процесса ручного формования детали площадью 1кв. метр толщиной 2,5мм в три слоя составляет около 30 минут и зависит от квалификации формовщика.

Недостатками ручной формовки, кроме упомянутых выше, являются невозможность получения двусторонних деталей и невозможность обеспечить соблюдения толщины на фланцах и в посадочных местах.

Основное достоинство данной технологии это то, что затраты на подготовку такого производства очень низки. Ходимость такой матрицы при тщательном соблюдении технологии 1-2 тысячи съёмов. При производстве партий более 2000 штук с одной стороны возникают проблемы с тиражированием оснастки, а с другой стороны уже становится целесообразным применение более дорогостоящей и производительной оснастки.

Разновидностями ручной формовки являются:

- формовка с применением распылителей для нанесения формовочной массы.

- формовка в открытой матрице с применением вакуумного мешка.